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包含以下常见化工过程的设备选型。反应过程的物料、热量平衡计算。市场常见技术的解读，不同技术之间的选用注意事项等。
市场上，常规的泵，包含离心泵、屏蔽泵、正位移泵、轴流泵、计量泵。物料可能含腐蚀性、爆炸性、毒性、粘度过大、含固、易气化等。根据业主的需求，选取较为合理的泵类型。合理的泵选型有以下优点：
优势特点：
浓度稳定，误差±0.1%以内，且浓度可自主设定，系统自动整合。
减少中间储罐设备，低能耗，无须搅拌。
运行过程无废气排放。
便于管理，设备全自动工作，对工人计算能力、工作精确度没有要求。
设备撬块化供货，到厂对接法兰即可使用，无须额外安装。
成本低于常规配置系统。
市场上，常规的流量方式有，定量泵，流量计+调节阀，其中流量计包含涡轮、转子、质量、涡街、电磁等，调节阀也有不同种类。根据业主的物料性质、流量控制要求，以更为精确有效、且高性价比的方式，实现流量的精确控制。
化学反应过程或者前后的温度控制
化学反应过程的压力控制
分离目标：
滤饼中的含水量尽量低
滤液的纯度尽量高
滤饼的清洗彻底
减少过程中的人为参与，实现设备自动化运行
酸性气体吸收
碱性气体吸收
废气中含有易结垢成分的解决方案
废气中含有有机成分的解决方案
废气中含有粉尘成分的解决方案
原理：在一定的温度、压力条件下，混合溶液中不同组分的相对挥发度不同。利用这一原理，通过温度和压力的条件改变，实现易挥发组分和难挥发组分的分离。
根据物料的不同特性，精馏塔有填料塔和板式塔两种类型：
规整填料
散堆填料
金属填料
陶瓷填料
浮阀塔
筛板塔
固阀塔
垂直筛板塔
舌型塔
卓琦根据不同的物料特点、分离要求，选择并计算适合的精馏塔类型。并出具水力学计算。
原理：萃取是通过在一定的酸度、或者碱度条件下，目标组分，在不同溶剂中的溶解度差异，来实现物料中的目标组分分离。
合理的萃取槽设计是实现萃取分离效果的前提。萃取过程各段流量的精确控制，是实现萃取分离效果的手段。
目标组分的收率尽量高
目标组分的纯度尽量高
固体物质以晶体形态从溶液、熔融混合物、蒸汽中析出的过程称为结晶。
结晶操作的特点：
能从杂质溶液中得到高品质的晶体
能耗相比蒸发方式要节约50%以上
适用于高熔点的混合物、共沸物、热敏物系的分离
某些固体能够从流体混合物中选择性的凝聚某些组分，从而实现该组分在混合物中的分离。
搅拌槽
固定床
移动床
常规的活性炭、硅胶、椰壳、分子筛、活性氧化铝等
离子交换树脂、无机离子交换剂等
包含微滤、纳滤、反渗透、渗透汽化膜等不同的膜类型。
分离优势：
固体中更少的含水率
水中更低的含固率
更高的分离效率
更节能的控制运行方式
杂质的清洗和去除
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